制法
酚類和醛類化合物在酸性或
堿性催化劑作用下，經縮聚反應可制得
酚醛樹脂。將酚醛樹脂和鋸木粉、滑石粉（
填料）、烏洛托品（固化劑），硬脂酸(潤滑劑)、顏料等充分混合，并在混煉機中加熱混煉，即得
電木粉。將電木粉在
模具中加熱壓制成型后得到熱固性酚醛
塑料制品。
缺點
酚醛樹脂的缺點是
機械性能較差，也不耐油和
化學腐蝕，為了克服上述缺陷，人們對酚醛樹脂進行了改性，在酚醛樹脂中加入不同的填料可得到功能各異的改性
酚醛塑料，如在配料中加入
石棉、云母，能增加它的耐酸、耐堿、耐磨性，可用作化工設備的材料和電機、
汽車的配件；加入
玻璃纖維可以增加
硬度，可用作機器零件等；用丁腈橡膠改性后耐油性能和
抗沖擊強度大大提高；用
聚氯乙烯改性后則能提高機械強度和耐酸性。
原料來源
酚醛塑料由于原料來源豐富，合成工藝簡單，價格便宜，產品又具有優良的性能，目前仍然是世界上產量最大的
熱固性塑料。
其它
電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，因為多用在
電器上，所以叫做「電木」。電木是用粉狀的酚醛
樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界第一個人工合成的樹脂。
酚醛塑料（電木）：
表面堅硬，質脆易碎，敲擊有木板聲，多為不透明深色(棕色或黑色)，在熱水中不變軟。是絕緣體，它的主要成分是酚醛樹酯。
“電木”的問世
1905年的一天，
德國化學家貝耶爾，在燒瓶里做關于苯酚和
甲醛的實驗，發現里面生成了一種粘稠的東西，他用水去洗，洗不掉，改用汽油、酒精等有機溶劑，還是不行，這使貝耶爾傷透了腦筋，后來他想盡千方百計終于把這塊“令人討厭”的東西弄下來了，貝耶爾松了一口氣，隨手把它丟在廢物箱里。
過了幾天，貝耶爾要把廢物箱里的東西倒掉，這時他一眼又看到了那塊東西，表面光滑發亮，有一種誘人的光澤，貝耶爾好奇地把它取出來，拿到火上燒烤，它不再變軟了，摔在地上，它也不破裂，用鋸子來鋸，它竟然被順利地鋸開了，敏銳的貝耶爾立即想到，這可能是一種很好的新材料。
經過人們的實驗，果然發現這曾經“令人討厭”的東西，現在實在太“討人喜歡”了。它不滲水，受熱不變形，有一定的機械強度，又易于加工，而且還有很好的絕緣性，這對于剛剛興起的
電器工業來說，簡直是太理想了。于是，它被廣泛地用來生產電閘、電燈開關、燈頭、電話機等電器用品，為此才獲得了“電木”這個名稱。到現在為止，電木仍是最重要、生產量最大、使用最普遍的一種塑料。
電木粉
電木粉又稱
膠木粉，具有良好的絕緣性能，用于制造電器和日用工業品等。是主要以木粉為填料的酚醛塑料，經壓制而成的。
物化特性
當甲醛/苯酚（摩爾比）小于1時，可得熱塑性產物，稱熱塑性酚醛樹脂，即
線型酚醛樹脂，它不含進一步縮聚的基團，加固化劑并加熱才能固化。如以
六亞甲基四胺為固化劑，固化溫度150 ℃，混以填料制成的模塑粉俗稱電木粉。當甲醛/苯酚（摩爾比）大于1時，在堿催化下先得到甲階段樹脂，即熱固型酚醛樹脂，能溶于有機溶劑，甲階段樹脂含能進一步縮聚的羥甲基，因此不需加固化劑即能固化：加熱下反應得到乙階段樹脂，又稱半溶酚醛樹脂，不溶不熔但可溶脹和軟化。再進一步反應則得到不溶不熔的
體型結構丙階段樹脂，也稱不溶酚醛樹脂。甲階段樹脂長期存放也能自行固化。
熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。
酚醛樹脂（BAKELITE）
酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而得的合成樹脂，它是最早合成的一類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的余地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用于制造玻璃纖維增強塑料、
碳纖維增強塑料等
復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的
結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網絡結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網絡結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理并不相同，樹脂的分子結構也不同。
改性酚醛樹脂
酚醛樹脂改性的目的主要是改進它脆性或其它物理性能，提高它對纖維增強材料的粘結性能并改善復合材料的成型工藝條件等。改性一般通過下列途徑：
①封鎖酚羥基。酚醛樹脂的酚羥基在樹脂制造過程中一般不參加化學反應。在樹脂分子鏈中留下的酚羥基容易吸水，使固化制品的電性能、耐堿性和力學性能下降。同時酚羥基易在熱或紫外光作用下生成醌或其它結構，造成顏色的不均勻變化。
②引進其它組分。引進與酚醛樹脂發生化學反應或與它相容性較好的組分，分隔或包圍羥基，從而達到改變固化速度，降低吸水性的目的。引進其它的高分子組分，則可兼具兩種高分子材料的優點。
1、
聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂 工業上應用得最多的是用聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂，它可提高樹脂對玻璃纖維的粘結力，改善酚醛樹脂的脆性，增加復合材料的力學
強度，降低固化速率從而有利于降低成型壓力。用作改性的酚醛樹脂通常是用氨水或
氧化鎂作催化劑合成的苯酚甲醛樹脂。用作改性的聚乙烯醇縮醛是一個含有不同比例的羥基、縮醛基及乙酰基側鏈的
高聚物，其性質取決于：①聚乙烯醇縮醛的
分子量；②聚乙烯醇縮醛分子鏈中羥基、乙酰基和縮醛基的相對含量；③所用醛的
化學結構。由于聚乙烯醇縮醛的加入，使樹脂混合物中酚醛樹脂的濃度相應降低，減慢了樹脂的固化速率，使低壓成型成為可能，但制品的耐熱性有所降低。
2、
聚胺酰改性酚醛樹脂 經聚酰胺改性的酚醛樹脂提高了酚醛樹脂的
沖擊韌性和粘結性，并改善了樹脂的
流動性，仍保持酚醛樹脂優點。用作改性的聚酰胺是一類羥甲基聚酰胺，利用羥甲基或活潑氫在合成樹脂過程中或在樹脂固化過程中發生反應形成化學鍵而達到改性的目的。
3、
環氧改性酚醛樹脂 用40%的一階熱固性酚醛樹脂和60%的二酚基丙烷型
環氧樹脂混合物制成的復合材料可以兼具兩種樹脂的優點，改善它們各自的缺點，從而達到改性的目的。這種混合物具有環氧樹脂優良的粘結性，改進了酚醛樹脂的脆性，同時具有酚醛樹脂優良的耐熱性，改進了環氧樹脂耐熱性較差的缺點。這種改性是通過酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基進行化學反應，以及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧樹脂中的環氧基進行化學反應，最后交聯成復雜的體型結構來達到的。
4、有機硅改性酚醛樹脂 有機硅樹脂具有優良的耐熱性和耐潮性。可以通過使用有機硅
單體線性酚醛樹脂中的酚羥基或羥甲基發生反應來改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。
采用不同的有機硅單體或其混合單體與酚醛樹脂改性，可得不同性能的改性酚醋樹脂，具有廣泛的選擇性。用有機硅改性酚醛樹脂制備的復合材料可在200～260℃下工作應用相當時間，并可作為瞬時耐高溫材料，用作火箭、導彈等燒蝕材料。
5、硼改性酚醛樹脂 由于在酚醛樹脂的分子結構中引入了無機的硼元素，硼酚醛樹脂比酚醛樹脂的耐熱性，瞬時耐高溫性能和力學性能更為優良。硼改性酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性比普通酚醛樹脂好得多。它們多用于火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域作為優良的耐燒蝕材料。
6、二甲苯改性酚醛樹脂 二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子結構中引入疏水性結構的二甲苯環，由此改性后的酚醛樹脂的耐水性、耐堿性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。
7、二苯醚甲醛樹脂 二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃纖維增強復合材料具有優良的耐熱性能，可用作H級
絕緣材料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。
酚醛的密度
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度:150-170℃
物料性能
酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料,俗稱電木粉.機械強度高,堅韌耐磨,尺寸穩定,耐腐蝕,電絕緣性能優異.
適于制作電器,
儀表的絕緣機構件,可在濕熱條件下使用
成型性能
1.成型性較好,但收縮及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分揮發物.成型前應預熱,成型過程中應排氣,不預熱則應提高模溫和成型壓力.
2.模溫對流動性影響較大,一般超過160度時,流動性會迅速下降.
3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化時放出的熱量大.大型厚壁塑件的內部溫度易過高,容易發生硬化不均和過熱.
